课程背景BACKGROUND
陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力、学校、医院、商场及企事业单位，发现企业管理多数为粗放性管理，策略与执行都是两层皮，并没有实现良好的管理效果和效益。生产现场管理涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。
而在我们很多的工厂管理现场经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，且杂乱无章，却交不上货。
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。
员工要跑到很远的地方拿取包装物料。
员工操作效率低，抱怨工资低。
现场出现的问题迟迟得不到解决。
……
如何减少以上问题？如何有效控制，让本归企业的微薄利润不会付诸东流？风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具，通过细化和深入与改善案例结合，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式，全程锁定企业目标，主抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业领导、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门班组长、主管级以上管理人员
授课方式
课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程收益BENEFITS
让管理者深入学习精益思维，并将相关知识高效应用于生产活动中
基础方面改善：结合现场布局、搬运、库存、目视化、平衡管理等高效手法进行现场日常管理改善
高端方面改善：从价值流整个过程中综合使用改善工具进行全面优化，提升交期与质量，控制成本。
课程大纲OUTLINE
- 1. 管理的六大问题
- 2. 企业管理的七大要素
- 3. 利润的三大来源
- 4. 高效工作的三大流程
- 5. 生产制造型企业的流程分解
- 6. 精益生产的概念和特点
- 7. 精益生产的五大原则
- 1. 生产要素的状态分析
- 2. 真效率与假效率
- 3. 个别效率与整体效率
- 4. 价值流图分析
- 5. 精益对象>七大浪费
- 1. 人机联合分析
- 2. 人机联合分析着眼点
- 3. 人机分析表
- 4. 人机计算器
- 1．5S对生产效率、质量、场地的优化分析
- 2．现场管理系统与三大要素
- 3．人、物、场所的最佳结合
- 4．认识定置管理
- 5．定置管理的六项活动
- 6．推行5S的十大核心工具
- 7．目视化的有效应用
- 1. IE：寻找最佳工作方法
- 2. 物料流向图分析
- 3. 分段与联接物流分析
- 4. 搬运五种等级与方法
- 5. 搬运优化的原则和方法
- 6. 合理化搬运
- 1. 瓶颈与系统效率
- 2. 现场改善ECRS原则
- 3. 现场改善四大步骤
- 4. 如何实现经济动作
- 5. 动作测定方法
- 6. 动作测定方法的分类
- 7. 时间分析的目的
- 8. 标准作业时间
- 1. 计划
- 2. 准备
- 3. 协调
- 4. 攻关
- 5. 稽核
- 6. 考核
- 1. 清单
- 2. 核查
- 3. 需求
- 4. 催料
- 5. 备料
- 6. ……
- 1. 细化与细化
- 2. 革除管理四大顽疾
- 课程总结
- 跟进或指导
- （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
