课程背景BACKGROUND
常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
产品的质量是全环节控制出来的，质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一，过程中做好人、机、料、法、环、质、测等诸多要素的有效管控，及总结与借鉴同行业历史数据，在新产品研发及工艺中导入预防性质量管理，并持续进产品质量，都将是本课程的重点内容，欢迎真正想做好质量管理的团队全员参与学习，一起提高才能达成良好的结查。
本课程特点：聚集全员思维，实现密切协作，达成全员联动，并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造高效“优质“运作管理模式。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、级别越高的领导参与，效果越好
授课方式
课程讲授60%，案例分析及小组研讨25%，实操练习15%
课程收益BENEFITS
掌握企业运作模型，明确质量的核心作用，引导学员掌握问题意识
课程大纲OUTLINE
- 1. 企业管理的七大要素
- 2. 企业利润的三大来源
- 3. 生产管理三大流程价值分析
- 4. 制造业运营模型分享（新创）
- 5. 工艺技术与质量的关系
- 6. 企业运营系统与质量管理
- 1. 什么是质量？
- 2. TQM与现场品质管理
- 3. 质量管理的时代变迁
- 4. 质量管理的观念变化
- 5. PDCA与木桶理论
- 6. 戴明14点
- 7. 持续改进与PDCA
- 1. ISO9000的起源与发展
- 2. ISO9000的七大原则
- 3. ISO9000的四阶文件
- 4. ISO9000的基本内容
- 5. ISO9000的落地与审核
- 1. 计划：锁定任务
- 2. 准备：工作准备
- 3. 协调：信息确认
- 4. 攻关：异常解决
- 5. 稽核：检查跟进
- 6. 考核：评级评优
- 1. 计划下达
- 2. 公开管理
- 3. 过程跟进
- 4. 异常处理
- 5. P K评比
- 6. 制程改善
- 1. 现场品质管理的基本要素
- 2. 设计标准与质量的关系
- 3. 提升“人”的品质
- 4. 提升“机”的品质
- 5. 提升“料”的品质
- 6. 提升“法”的品质（防呆案例）
- 7. 工艺标准文件重要性研讨
- 8. 提升“环”的品质
- 1. 首检
- 2. 自检
- 3. 互检
- 4. 全检
- 5. 在制品的管制
- 1. 质量与看板管理
- 2. 异常快速处理
- 3. 石川图与5Why
- 4. 真对策与假对策
- 5. PDCA
- 6. 八步法解决问题
- 6. 质量分析七工具简介
- 1. 关于潜在的理解
- 2. 预防观念
- 3. 何谓失效
- 4. FMEA起源与发展
- 5. 何谓FMEA
- 6. 面对问题时FMEA应发挥的作用
- 7. FMEA解决问题的逻辑思路
- FMEA案例分析
- 1. 质量问题收集
- 2. 问题分类
- 3. 问题量化
- 4. 柏拉图
- 5. 折线图
- 6. 饼图
- 7. 改进型：四阶段10步
- 8. 创新型：四阶段7步
- 案例：QCC小组改善
- 课程总结与升华
- 1. 量化与细化管理
- 2. 革除管理四大顽疾
