课程背景BACKGROUND
杜邦公司的安全管理被称为全球工业界的典范，许多航空公司都引进杜邦公司的管理系统。在杜邦公司，所有的安全管理工作都是零，这就是零伤害、零职业病和零事故。进入杜邦公司的任何一个工厂，面对这个有着近200年历史的跨国企业，无论是员工还是来访者，谈论最多感受最深的永远是安全。
中国改革开放40年，经济社会发展突飞猛进，经济快速增长的同时也带来诸多与发展不相协调的因素，工业事故的高发、频发，资源的过度开发与消耗，生态环境的破坏与污染等使得发展的代价大大提高，习近平总书记强调：发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线。在这种背景之下，企业必须要考虑在实现高质量发展的同时如何实现安全发展？向优秀企业学习，向杜邦先进安全管理学习成为中国企业实现安全发展的必由之路。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
厂长、生产经理、安全总监、安全管理主管、班组长
课程收益BENEFITS
转变管理观念：专注过程而非结果，安全价值才能体现出来
掌握安全管理过程绩效评估；培养安全习惯的方法，培养安全习惯的方法
掌握有感领导的方法、行为观察（BBS. 的方法、步骤与评估，掌握行为观察沟通技巧
课程大纲OUTLINE
- 一、杜邦公司背景及安全文化发展旅程
- 1. 黑火药的教训
- 2. 1818年的三个决策
- 3. 从“零事故意识”到“工作外安全”
- 二、解读杜邦公司十大安全理念
- 理念一：所有的伤害和职业病都是可以预防的
- 理念二：各级管理层应对伤害和职业病负直接责任
- 理念三：安全是被雇佣的条件之一
- 理念四：员工必须接受严格的安全培训
- 理念五：各级主管必须进行安全审核
- 理念六：所有的不安全状况与行为必须立即纠正
- 理念七：就对所有事故作出及时反应，而不仅是对伤害本身
- 理念八：工作外的安全和工作中的安全同样重要
- 理念九：良好的安全等于良好的业绩
- 理念十：员工的直接参与是确保安全的关键所在
- 三、EHS安全文化
- 案例：小鸭子哪里去了
- 1. 需求理论
- 2. 不安全行为
- 3. 事故链
- 4. 杜邦定义世界级安全管理
- 5. 杜邦安全文化的组成
- 6. 培养安全习惯的方法
- 7. 安全文化落地工具
- 8. 9项体系+8项活动
- 9. 风险防控体系
- 小组讨论：不要墨守陈规，创新你的安全文化
- 工具演练：作业条件危险性分析法--LEC法
- 一、安全承诺
- 企业实践：杜邦承诺
- 二、安全方针
- 三、安全目标
- 四、安全理念
- 五、规章标准
- 六、组织架构及职责
- 1. 如果你不能安全的干这件事，那就根本不要去做
- 2. 落实责任制
- 七、有感领导
- 1. 安全领导力
- 2. 安全行动计划
- 3. 实现有感领导的八个带头
- 4. 有感领导主动安全管理
- 5. 直线管理
- 6. EHS人员职责
- 7. 属地管理
- 情景再现：建立全员安全责任制
- 小组讨论：如何实现有感领导
- 一、过程安全管理（PSM）
- 1. 工艺技术
- 2. 设备设施
- 3. 人员
- 二、工艺技术管理
- 第一环：过程技术数据收集
- 第二环：过程危害分析
- 第三环：技术变更管理
- 第四环：作业程序与安全工作
- 第五环：设备设施管理
- 第六环：启用前安全检查
- 第七环：机械维修质量
- 第八环：设备变更管理
- 三、人员管理
- 方式一：训练与绩效
- 方式二：意外事件调查与沟通
- 方式三：安全稽查
- 方式四：承包商管理
- 方式五：人员异动管理
- 方式六：紧急应变
- 讨论：行为安全和工艺安全的关系
- 问题探讨：操作设备需要有哪些明显的标志？
- 视频分析：《没事儿》
- 一、BBS——行为安全观察
- 安全行为观察的定义
- 1. 安全检查VS行为观察
- 2. 行为安全观察六步法
- 3. 行为安全观察的内容
- 4. 位置
- 1）反应
- 2）防护用品
- 3）工具与设备
- 4）作业环境
- 5）操作规程
- 二、展开高效沟通
- 1. 前提：高效沟通的五个前提
- 2. 方法：沟通六步法
- 3. 对比：安全行为与不安全行为
- 4. 备份：沟通记录
- 5. 进行：观察频次
- 6. 实行：行为安全观察激励
- 情景演练：沟通的误区
- 案例分析：问题在哪里
