课程背景BACKGROUND
精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！
我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；
为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?
为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？
为何全员提案改善轰轰烈烈开始，最后却只流于管理层实施，不能得到基层支持？
李科老师认为：精益生产如果不能赋能于经营核心能力提升，终是为了管理而管理！
精益生产如果不能赋能于员工收益水平提升，终是流于形式的改善！
精益生产如果不能赋能于简单化标准化作业，终是不可持续的运动！
所以，我们萃取了十五年来在企业精益生产咨询案例中的项目推动技术；
我们提炼了二十年来在企业经营中的运营操盘经验与商业竞争模式；
打造了独特的《全员精益创业策略》精品课程！
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业高、中管理层；精益改善项目组；从事企业精益生产咨询服务的专业人士
课程收益BENEFITS
企业精益生产变革推进的步骤顺序，能策划出一个1-2年的精益生产建设规划
企业精益改善与部门工作职责对应联系，能绘制完整的各部门精益改善职责地图
将精益方法转化为改善推动力，实现全员参与的技巧；您将不仅为企业解决“如何做”的问题，更能解决员工“做与不做”的问题
以企业经营效益为导向的精益生产整体改善系统；您推动的精益改善将变得更有层级、更富逻辑、更加全面
课程大纲OUTLINE
- 中国人有根深蒂固的传统处世哲学，这种传统行为习惯表现于：更愿意随大流而不是随原则；更乐于变成中庸者而不当“出头鸟”；更认同胜利者而不是正确的一方；所以如何根据中国人传统文化习惯设计全员精益生产建设，是精益生产管理变革实施的关键
- 本课程通过对一部经典国产电影的解析，帮助领会中国式的精益生产变革方法
- 一、企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率
- 1. OEE的指标定义与计算方法
- 2. 丰田一线拉动保障的管理模式——ANDON
- 3. 精益效率的关键绩效
- 1）衡量现场管理水平→设备稼动率
- 2）衡量工艺技术水平→性能稼动率
- 3）衡量产品技术水平→一次产出合格率
- 二、企业能不能赚钱？→DTD有效生产周期
- 1. 价值流与增值比
- 2. DTD对企业盈利能力的影响
- 3. 丰田计划拉动物流的管理模式——JIT
- 4. 精益效益的关键绩效
- 1）衡量生产交付水平→投入产出周期
- 2）衡量供应链保障水平→物料周转率
- 三、让员工从“路人甲”“路人乙”变为吃瓜群众
- 案例：电影《让子弹飞》中的目标造势方法
- 一、施加压力，制造变革动机
- 案例：电影《让子弹飞》中的动机制造方法
- 1. 从需求压力到行为动机——弗雷姆期望理论
- 2. 全员检查切入全员参与——百年车企全员联合检查方法
- 二、优化目标，提高变革期望
- 案例：电影《让子弹飞》中的期望值提升方法
- ——精益变革边界探索——业内网红茶企OEE改善目标分解方法
- 一、重点突破，集聚成势
- 案例：电影《让子弹飞》中的行动突破方法
- 重点突破营造改善形势——百年车企全厂拖地行动方法
- 二、有的放矢，系统改善
- 案例：某车辆底架精益价值流图剖析
- 1. 消灭孤岛生产对精益生产价值增值的作用
- 案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果
- 2. 从工艺式布局向产品式布局对精益制造价值增值的作用
- 案例：价值流第二次改善：连续作业改善效果
- 3. 拉动式生产对精益制造价值增值的作用
- 案例：价值流第三次改善：拉动式生产改善效果
- 4. 供应链战略优化对精益供应链价值增值的作用
- 案例：价值流第四次改善：VMI供应商库存管理改善效果
- 一、众人争先，全员评优
- 1. 荣誉——从“脸”上激励
- 2. 福——从“胃”上激励
- 3. 关爱——从“亲”上激励
- 二、随时随地点点学，精益改善人人师
- 1. 自媒体时代新方法——单点短视频精益标准化微课
- 2. 互联网时代核武器——精益技能倍速迭代进化方法
