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生产管理

现场问题分析与解决

现场问题分析与解决，由吴少颖老师主讲。

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吴少颖

授课讲师

吴少颖

生产管理实战专家

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课程背景BACKGROUND

现场问题分析与解决，由吴少颖老师主讲。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，6小时/天

适用对象

骨干员工、现场管理人员、主管/领班相关人员

授课方式

讲师讲授+案例分析+分组讨论+工具练习

课程收益BENEFITS

明确生产现场的常见问题，学习理解U型问题解决问题本质

掌握问题解决第一式：现场问题解决的快速反应

掌握理解问题解决第二式：设定型问题的三现五原则

掌握理解问题解决第三式：将来型问题解决的“天龙八步”

掌握问题解决的基本要素及流程，以持续改进我们的工作，避免重复发生

课程大纲OUTLINE

案例分析讨论：汽车是过敏了吗？
1. 增值作业与非增值作业
2. 生产现场的浪费
3. “隐蔽工厂”
4. U型问题思考方法

一、现场管理目标
1. 质量
2. 效率
3. 成本
4. 交期
5. 安全
6. 士气
二、现场问题
讨论：现场都有哪些类别的问题？如何分类解决？
1. 现场管理的基本框架—现场管理之屋
举例：生产现场遇到的常见问题
2. 问题发生的三个阶段：危机期、成熟期、酝酿期
3. 3类问题3种方法
1）发生型问题——快速反应法
2）将来型问题——“天龙八步”
3）设定型问题——三现五原则

一、快速反应管理机制
讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？
机制：交流会与解决会
二、快速反应过程
工具：快速反应看板
第一步：问题收集：过去24小时的重大问题
第二步：责任到人，防止问题再现
第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾
第四步：关闭问题，总结经验
演练：快速召开反应会议？

一、问题的描述
案例讨论：先成立小组还是先定义问题？哪种问题描述更合适？
1. 描述问题之5W2H：何事、何故、何人、何时、何地、何去、何如
讨论：问题描述与问题定义有什么区别？
2. 问题定义三步法
案例分析：如何定义金属桥没有完全切断？
第一步：明确问题范围
第二步：收集数据
第三步：确认问题并量化
二、问题的遏制两方面
1. 时间与空间
2. 发生与流出
三、问题的根本原因分析
小组讨论：金属桥没切断的根本原因对吗？
方法一：5个为什么
1）3个层面：如何发生？如何流出？为什么系统不能预防？
2）3种常见错误：不可控制原因、找借口、逻辑错误
3）5个为什么和鱼骨图
练习：某员工经常请假
方法二：故障树
案例分析：公众图书馆抱怨
1）故障树六项背景分析
2）故障树的三种类型：推论式、假设式、问题图
实例：推论式解决公共图书馆抱怨
3）区分关键问题和非关键问题
练习：用假设式和问题图解决公共图书馆抱怨
方法三：鱼骨图
练习：金属桥没切断鱼骨图练习
四、标准化
小组讨论：为什么需要标准化？

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