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生产管理

精细化班组现场管理

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现

王克华
授课讲师
王克华
生产管理实战专家
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课程背景BACKGROUND

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。同时在班组管理中,除了物的精细化,其实还有比如人员培育、人员管理等都可以通过精细化的方法做的更好。

为了提升班组的精细化管理水平,本课程从班组日常的重要工作出发,分别从精细化人才培养、精细化现场管理、精细化人员管理、精细化作业改善等4个方面进行课程设计。提升班组的综合精细化水平。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天,共12小时
适用对象
一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
授课方式
课程讲授+案例分析+学员练习

课程收益BENEFITS

学会运用精细化人才培育工作指导方法四阶段
运用精细化现场改善方法进行现场浪费的识别与改善
运用人员管理四阶段法处理部属问题
运用作业改善的5W1H自问法构思新方法
学会运用五有法进行现场管理

课程大纲OUTLINE

  • 一、培养员工的价值
  • 1. 员工成长过程中价值变化
  • 案例分析:从一无所知到独挡一面的小周
  • 2. 教导中常见的6种问题
  • 案例分析:教导中常犯的6个问题
  • 二、生产的要求
  • 1. 作业标准
  • 2. 指导标准
  • 3. 标准作业
  • 4. 作业SOP与作业分解表的区别
  • 5. 指导的标准=方法的标准+内容的标准
  • 三、训练预定表制作
  • 1. 制定训练预定表
  • 案例分析:某公司王组长的训练预定表
  • 2. 训练需求三个来源
  • 1)生产变化
  • 2)人事变动
  • 3)作业状况
  • 3. 训练预定表制作的七个步骤
  • 练习:请根据你部门实际情况编写训练预定表
  • 四、内容的标准-作业分解表
  • 1. 作业分解表三个构成部分
  • 1)主要步骤
  • 2)要点
  • 3)理由
  • 案例演示:组装水阀
  • 2. 主要步骤
  • 1)完成某一段落达到的目的和结果
  • 案例分析:拿22号扳手
  • 3. 要点
  • 1)完成主要步骤的关键动作 通常有三方面
  • a成败
  • b安全
  • c易做
  • 4. 理由
  • 1)要点的理由,知其然知其所以然
  • 5. 百闻不如一练
  • 1)学员每人拿一个案例来作业分解的制作
  • 2)作业分解一定要有实物才能进行
  • 五、不完善的指导方法
  • 1.不完善的指导
  • 1)仅用做的
  • 2)仅用说的
  • 现场演示:两种不完善的指导方法
  • 员工没有学会 是指导者没有教好
  • 2. 正确的指导
  • 1)让部属能够正确、迅速、安全掌握工作要领的指导方法
  • 六、方法的标准-四阶段法
  • 1.演示正确的指导方法
  • 现场演示:正确的打灯头结方法
  • 2. 发卡片并解释
  • 1)标题
  • 2)项目-做什么
  • 3)细节-怎么做
  • 4)注意事项
  • 5)反省标语
  • 第一阶段 学习准备
  • 1)放松学员紧张心理
  • 2)告诉他做何种工作
  • 3)确认他对以往经验的掌握程度
  • 4)激发他对这项工作的兴趣
  • 5)使他进入正确的位置
  • 第二阶段 传授工作
  • 1) 第一遍边做边做出主要步骤
  • 2)第二遍边做边说出要点
  • 3)第三遍边做边说出要点的理由
  • 你还有什么问题吗?
  • 第三阶段 尝试练习
  • 1) 第一遍 让他默墨做—纠正
  • 2)第二遍 让他边做边说要主要步骤
  • 3)第三遍 让他边做边说出要点
  • 4)第四遍 让他边做边说出要点的理由
  • 恭喜你合格了
  • 第四阶段 检验成效
  • 1)安排他开始具体的工作
  • 2)指定可以帮助他的人
  • 3) 经常不断的检查
  • 4)鼓励他提出疑问
  • 5)逐渐减少指导次数
  • 百闻不如一练

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