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生产管理

TQM-全面质量管理

随着制造业的竞争越来越激烈,企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰:员工的品质意识差,产品不良率高,生产返工维修多,经常被客户投诉,制造成本高,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,材

刘超
授课讲师
刘超
精益生产管理实战专家
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课程背景BACKGROUND

随着制造业的竞争越来越激烈,企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰:员工的品质意识差,产品不良率高,生产返工维修多,经常被客户投诉,制造成本高,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,材料、备品浪费严重,生产效率不理想。凡此种种情况,主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成品质异常。

中国产品质量正处于一个产品升级的转型期,客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质,从价格取舍迈向价值获得,这对企业产品质量提升是挑战,更是机遇。把握好时机,对产品进行精耕细作的管理,稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作,也是永恒的管理课题。 对于质量管理,每一个企业都在深度开展,从领导到员工的认知,从制度方案到工具方法的应用,无不是千方百计的想把质量管理,把质量提升,这不可置否。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
生产制造业的研发、设备、品质,生产等部门经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人员与品管人员及储备干部等
授课方式
讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练

课程收益BENEFITS

理解TQM的思想,提高质量意识,掌握品质管理的必备技能
掌握TQM的工作方式,改进企业的品质管理体系
掌握TQM的工具、方法和关键点控制
制订品质计划,有效交流、沟通品质问题,协调处理品管事务
掌握TQM的操作技法,把握品管进程,理顺各横向部门与品质管理的工作关系
掌握5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程
强化品质保证职能,明确人员的品质管理权责,提高团队整体素质

课程大纲OUTLINE

  • 思考:任何事情都有可能失败,所以你必须事先做好预防
  • 案例:差不多先生的启示
  • 一、质量关键
  • 头脑风暴:何谓产品质量?
  • 质量定义:质量是一组固有特性满足要求的程度
  • 1.质量的七大维度
  • 1)物质方面 2)操作运行方面 3)结构方面 4)时间方面
  • 5)经济方面 6)外观方面 7)心里、生理方面
  • 2.产品质量良好的4个条件
  • 1)功能符合需求
  • 2)使用性与操作性便利
  • 3)产要有特色
  • 4)质量稳定
  • 3.质量的三个属性
  • 1)广义性:不仅指产品质量,也包括过程和体系
  • 2)时效性:质量随时间变化,需求在改变
  • 3)相对性:同一产品不同的需求,导致质量不同
  • 演练:根据本公司的现状,描述本公司内部存在哪些“质量”异常?
  • 讨论:质量是检查出来的吗?为什么会有投诉?质量是谁的责任?
  • 二、质量发展史
  • 1. 从“物勒工名”谈质量管理
  • TQM定义:指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
  • 2. 工业发展简史——三次工业革命
  • 3. 质量管理简史
  • 1)质量检验 2)质量统计 3)质量改善
  • 4)质量设计 5)质量管理 6)质量习惯
  • 三、TQM的“三全”观念
  • 1. 全质量——TQM致力于综合质量最大化的目标
  • 2. 全系统——TQM在整个生产系统中做到彻底的保障体制
  • 3. 全员——TQM由各部门共同推行(客户、供应商、工程、质量、生产、设备)
  • 四、TQM的5个基本特点
  • 1. 全面性:全面质量管理的对象,是企业生产经营的全过程
  • 2. 全员性:全面质量管理要依靠全体职工
  • 3. 预防性:全面质量管理应具有高度的预防性
  • 4. 服务性:企业以自己的产品或劳务满足用户的需要,为用户服务
  • 5. 科学性:质量管理必须科学化,必须更加自觉地利用现代科学技术和先进科学管理方法
  • TQM模型
  • 一、量产性评价
  • 1. 量产评价的3个时机
  • 1)新产品或零部件
  • 2)对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时
  • 3)设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
  • 2.量产评价的内容:人、机、料、法、环、测、文
  • 工具表单:《量产性评价检查表》
  • 练习:各小组将根据工厂实际现状,凡是有“否”在课后组织编写公司质量体系
  • 二、标准作业与培训
  • 头脑风暴:质量从哪里来?
  • 案例:麦当劳作业手册、肯德基的炸鸡

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