陈庆兰

上久楷公司，构建了端到端的柔性快响应供应链全流程体系，包括品类年度规划、产能费用全面预算、新品研发关键点全流程管控、新品推拉模式设计、采购与供应商管理流程、质量管控流程、库存管控等，供源充足率提高8%，质量合格率提升5%，新品售罄率提高10%，降低存销比25%，呆滞库存降低15%。

瑞能公司，梳理供应链计划至供应端到端的流程，优化项目采购的新品研发、计划、采购、仓储运作管理，减少呆滞库存，提高了交货准期率10%，降低供应链总成本6%；

如意叉车，诊断供应商开发与管理中存在的问题点，针对性制定改善方案，提升了供应商的质量合格率5%，准交率8%，成本降低5%，供应周期缩短6%。

在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。

在威仕风任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。

从技术源头、规范材料的标通化，持续优化生产设备，共同解决生产技术难题，管控生产人员技术及人员的稳定性，将同品类物料库存由60个减至10个，提高了订购批量，成本降低了20%。

推进强强项目联合的合作，充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势，扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用，建立选料、成本控制、质量监控环节，共享数据，通过内外协同，提升来森交易额度达至项目目标，实现年终采购额度返额，降低了企业运营成本3%。

解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题，建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准，优化营销选品、预测方案，针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略，优化了库存结构，准交率提升15%，质量合格率提升10%；

基于环保项目施工物料采购的特殊性，建立材料品类采购策略，解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题，提升了项目赢利率5%，降低了采购人员加班率20%；

缩短了材料供应周期20%，提升了质量合格率5%，建立了稳定的战略供应关系。

针对市场需求多变、单小变更频繁、需求预测不准、库存居高不下问题，提供预测工具模型、小单快反产销协同模式、计划规划与资源调拨表单、供应链资源信息共享与资源整合创新等，优化了需求预测方案，推动了企业供应链计划APS自动排程系统的构建

针对大宗材料销售预测不准、高缺货与高库存并存问题，使企业管理层形成柔性快响应供应链模式共识，厘清集团PC与工厂MC的职能与分工，构建供应链计划协同与跨部门有效沟通的机制，推动降低库存，提升交货准期率

针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题，用行动学习共创模式，激发学员现场的积极性与主动性，并理论结合实践，引导学员共创了适合企业的降本方案，节省了企业项目运营成本，提升了利润2%。

构建了对供应链运营管理协同认知，优化生产运营绩效指标以客户为中心，提升生产柔性与弹性，交付准期率提升了5%，客户满意度提升了8%。

通过实战模拟及点评，引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点，形成谈判思维，掌握谈判策略，培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力，掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法，累计课时近300小时。

教导学员掌握成本分析方法，应用谈判策略，建立相应措施预防供应链的风险，提升供应链管理整体效率，让采购企业创造利润和价值，成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度，厘清仓储物流的重要性及协作要点，细化仓储日常操作流程、制度、表单，受益学员达到1000人。