课程背景BACKGROUND

降本设计是近年来各企业内部呼声最高的口号，企业深知产品成本关系着企业的盈利和存亡。但是，当真正准备把降本设计付诸实际行动时，却不知如何下手，因为无先例可循，也无任何书籍和资料可查询。

面向成本的产品设计（DFC）正是企业所急需的降本设计之道。本课程基于多年的实践、长期的研发咨询积累，和卓越设计DFX理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发过程中产品设计，结合面向物料/采购场景，面向生产/制造场景，面向用户场景，面向产品全生命周期场景下的DFX方法应用，探索企业在产品设计，产品研发过程中的常见问题，并运用DFX方法和工具。DFC部分围绕面向成本的产品设计，包括产品成本认知、DFC流程、材料选择、制造及装配工艺选择、装配件成本计算及降低装配件成本的设计、塑胶件成本计算及降低塑胶件成本的设计、冲压件成本计算及降低冲压件成本的设计等，可以指导企业和工程师一步一步、脚踏实地把降本设计从口号变为具体行动。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，6小时/天

适用对象

研发人员、产品设计人、工艺人员、测试人员、试产人员、转产人员、产品主管、产品设计相关各职能主管、项目经理、产品经理等

授课方式

理论讲解+案例解析+互动讨论+工作坊

课程收益BENEFITS

道的层面：理解DFX和DFC的思维、意识，让参训人员共情产品生命周期中遇到的人，和人所遇到的状况

法的层面：理解系统的产品全生命周期下的产品创新知识体系和实践方法论和DFC其中的作用，提升参训人员的产品设计体系框架全景观

术的层面：学习并掌握DFC技术层面具体的产品设计方法

器的层面：通过DFC具体要素的方法、工具、案例的学习，并结合工作坊方式发现目前产品设计的问题，和运用DFC工具结合到后续产品设计工作中

课程大纲OUTLINE

一、从新产品开发流程来看DFX
案例：新产品开发是这样子吗？
1. 新产品开发流程的本质+发展史
2. 新产品的全生命周期管理
3. DFX：并行工程和产品全生命周期的各要素
4. 分层分级看DFX
1）道的层面：DFX下产品设计/研发人员的5大意识提升
2）法的层面：系统的产品创新知识体系和业界优秀的产品创新方法论
3）术的层面：DFX技术层面具体的产品设计方法
4）器的层面：DFX具体要素的方法、工具、案例
二、新产品创新和开发的全体系框架和业界优秀的产品方法论
1. 新产品创新和开发的全体系
1）产品创新模型框架——宏观视图
2）产品创新模型框架——单产品开发视图
3）产品创新的7大模块
2. 业界优秀的产品方法论--集成产品开发模式（IPD）
1）集成产品开发模式（IPD）可视化全图
2）集成产品开发模式（IPD）的流程框架和步骤
3）基于IPD产品开发系统的组织实践成熟度层级
案例研讨：IPD流程框架中的DFX融入-- DFX:并行工程和产品全生命周期的各要素
案例：汽车行业某公司在IPD和DFX应用方面的实践
工作坊演练：公司现有研发体系、流程和DFX实践
三、DFC:面向成本的产品设计流程
1. 面向成本的产品设计八大原则
2. 面向成本的产品设计流程
1）产品需求文档
2）目标成本管理
3）投资回报计算
4）概念设计
5）CAE分析
6）原型制作和验证
7）自制和外购
8）与供应商协作降低成本
9）生产线设计
10）产品成本数据库
11）从制造端降低产品成本

一、产品成本概念与构成
1. 产品成本的概念
1）对待产品成本的三个态度
2）降低产品成本是企业提高利润的最好方法
3）产品成本领先战略
2. 产品成本的构成
案例：iPhone成本的构成
1）产品成本的分类
2）产品成本与产品产量的关系
3）21个降低产品成本的方法
二、产品成本认知提升
——产品成本决定性认知的四个阶段
1. 产品成本是由产品制造决定的
2. 产品成本是由产品设计决定的
3. 产品成本是由产品概念设计决定的
4. 产品成本是由产品规格决定的
案例研讨：内卷时代工程师的困境和价值

一、DFP可采购性设计与CBB共用模块管理
1. 产品平台、技术平台与产品的VRM版本划分
1）产品平台战略是决定产品竞争力和公司长期成功的关键
2）产品平台与技术、产品线、产品之间的关系
3）不同产品类型的产品平台示例
4）产品的VRM版本划分
5）产品平台战略规划的方法、步骤、示例
2. 产品公共组件（CBB）在产品研发中的位置和作用
1）CBB构建的作用和优点
2）通用CBB的建立发挥DFP可采购性设计效用
案例：单点开发和系列化开发的区别
二、可采购性设计概念、价值及关键活动
1. 可采购性设计的概念
2. 可采购性设计的业务需求
3. DFP研发设计策略1：产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用
案例：新能源汽车模块化平台
4. DFP研发设计策略2：延迟定制化（Late Customization）策略
5. 采购早期介入研发流程详细设计、关键控制点及评审要素和评审组织
案例：某变速箱企业通过模块化平台开发（如AMT智行系列共用85%核心部件），实现7种变速器共线生产。对比早期单点开发，采购成本降低32%，新机型开发周期缩短40%
三、可采购性设计四个基础
1. 可采购性设计四个基础1：从供应商绩效&组合管理到器件优选库的建立
2. 可采购性设计四个基础2：降低供应平台复杂度
案例：某电子电器企业如何通过DFP研发设计降低复杂度
3. 可采购性设计四个基础3：独家器件控制
4. 可采购性设计四个基础4-产业链管理
DFC流程
工作坊演练：公司现有研发、产品设计中面向物料/采购场景要素相关的做法、问题、改善
（如针对变速箱壳体，梳理可标准化的螺栓/密封件清单，制定器件复用率提升目标）
案例：新能源电驱系统采购协同，某电驱总成开发中，早期引入碳化硅供应商联合设计，通过封装工艺优化使逆变器成本下降18%
工作坊演练：绘制供应商早期介入评审清单（至少包含5项器件选型约束条件）

一、面向生产/制造场景的相关的DFX项
1. 可生产性设计DFM (Design for Manufacturability)
2. 可测试性设计DFT
3. 面向质量的设计DFQ
二、制造工艺选择：可制造性设计
1. 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
2. 从制造的角度来看产品设计
3. 生产技术/工艺人员介入产品开发过程的切入点
4. 生产技术/工艺调制与验证
三、面向成本的装配件设计
1. 生产节拍与标准工时
2. 装配成本计算
3. 降低产品装配成本
4. 面向装配的设计
5. 从产品设计阶段改善生产线平衡
紧固工艺案例：变速器箱体连接成本对比
案例：装配线柔性降本：某变速箱总装线托盘旋转换型技术，通过双层托盘定位销组合，实现32种前壳体自动定位，换型时间从45min→90秒，线体利用率提升至92%
工作坊演练：针对变速箱拨叉机构，设计三种防错装配结构
四、可测试性设计---面向生产测试的产品设计（DFT）
1. 基于产品生命周期全流程的测试策略
2. 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
3. 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
4. 单元测试、模块测试、系统集成测试、整机测试的重点分析
5. 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
6. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？
五、质量成本：面向质量的设计DFQ
1. DFQ的过程模型和实现策略
2. DFQ的典型做法
综合方法：面向生产/制造场景的DFX的综合方法：QFD质量功能展开
工作坊演练：公司现有研发、产品设计中生产/制造场景要素相关的DFX做法、问题、改善
面向成本的产品设计细节
1. 向成本的塑胶件设计
1）选择合适的紧固工艺
2）降低原材料成本
3）降低加工成本
4）面向成本的塑胶件开发流程
塑胶件案例：变速箱传感器支架
材料选择：PA66-GF30替代PPS（成本↓41%，强度满足IP67）
模具优化：随形冷却流道缩短注塑周期18%
2. 向成本的冲压件设计
1）降低材料成本
2）降低冲压模具成本
3）利用连续模料带辅助后续装配工序
4）选择合适的压力机
5）选择合适的生产方式
6）冲压件公差
7）面向成本的冲压件开发流程
冲压件案例：离合器压盘，DFC措施
——连续模料带集成装配定位孔（后工序良率↑15%）
——公差带放宽至IT12级（模具寿命延长3倍）
公式：材料利用率 = (制品面积/条料宽度×步距) ×100%
课程总结与回顾
1. 讲师回顾与总结课程知识点
2. 学员总结课程要点并制定课后行动计划
3. 自由问题解答Q&A

降本设计：DFC--内卷时代的研发降本设计

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

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预约吴志德老师讲授《降本设计：DFC--内卷时代的研发降本设计》

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