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供应链

供应链运营实战对抗沙盘

如何消除公司部门壁垒,如何提升团队全局观和系统协同?

申明江
授课讲师
申明江
供应链创新运营实践者
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

如何消除公司部门壁垒,如何提升团队全局观和系统协同?

企业供应链部门之间为何矛盾不断,产供销平衡性失调?

采购、生产、物流、营销、财务日常工作中面临决策如何思考?

如何建立企业供应链管理人才梯队,保证发展后备力量?

供应链是以客户需求为导向,以提高质量和效率为目标,以整合资源为手段,实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。随着产业升级,供应链管理提升优化已经成为促进企业发展的重中之重。

如何跟紧供应链发展的步伐,适应新时期的市场动态需求?如何在当今“信息化”时代结合大数据分析技术,培养适合企业发展的供应链管理专业性人才?……“阳光智链”实战沙盘模拟系统,是以体验方式让学员感受供应链管理奥妙最有效方式。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
企业总经理、供应链总监、计划经理、营销/采购/生产/物流部门负责人等
授课方式
采用[易木科技 阳光智链供应链实战沙盘4.0](若1天,建议选择3.0版本)

课程大纲OUTLINE

  • 第一阶段:季度赛:创业阶段
  • 一、企业性质与供应链场景
  • 1. 离散制造业 VS 流程制造业
  • 2. 相同:三流相同、产供销逻辑相同、进出存活动相同
  • 3. 不同:驱动力不同、关注重点不同
  • 二、企业目标与供应链目标
  • 1. 有限资源效率最大化
  • 2. SCOR五大能力
  • 1)可靠性
  • 2)敏捷性
  • 3)柔性
  • 4)成本
  • 5)周转
  • 工具:平衡计分卡BSC
  • 1)公司目标
  • 2)客户价值
  • 3)供应链能力
  • 4)团队技能
  • 工具:杜邦财务分析
  • 1)利润率
  • 2)周转率
  • 3)杠杆率
  • 三、需求如何分析
  • 1. 供应链需求四类
  • 1)稳定型
  • 2)增长型
  • 3)周期型/季节型
  • 4)离散型
  • 2. 不同需求匹配供应链战略
  • 1)精益供应链
  • 2)敏捷供应链
  • 3)风险共担
  • 4)快速响应
  • 四、工厂选址/供应链网络如何规划?
  • 1. 网络规划的四个阶段
  • 1)总仓阶段
  • 2)子母仓阶段
  • 3)多点平行仓阶段
  • 4)智慧网络
  • 2. 工厂选址/网络规划的四个要点
  • 1)财务角度:投资回报ROI
  • 2)客户角度:敏捷交付
  • 3)运营角度:入场物流+出厂物流总成本(供应地与需求地)
  • 4)竞争角度:错位竞争
  • 五、供应链主计划如何
  • 1. 主计划编制的五大场景
  • 1)按约束工序
  • 2)按供应瓶颈
  • 3)按客户订单/设计图纸
  • 4)按政策指令
  • 5)按历史数据
  • 2. 主计划编制的动态调整
  • 3. 主计划的运营分解
  • 六、供应链现金流预算编制
  • 1. 企业三大报表
  • 1)资产负债表:时点表—企业底子
  • 2)损益表:时期表—企业面子
  • 3)现金流量表:时期表—企业日子
  • 2. 现金流控制的逻辑
  • 1)动态性
  • 2)长期性
  • 3)均衡性
  • 3. 如何用好资金杠杆
  • 1)供应商的资金
  • 2)政府的资金
  • 3)固定资产的循环抵压
  • 4)中标预付款
  • 七、经营策略
  • 1. 供应<需求,以产订销
  • 2. 供应>需求,以销订产
  • 3. 供应=需求,两者结合
  • 八、协同机制
  • 1. 一个领导(一个声音)
  • 2. 一个计划
  • 3. 一个机制
  • 4. 一个文化
  • 第二阶段:半年赛:发展阶段(供=需)
  • 一、供应链不确性怎么办
  • 1. 风险识别
  • 2. 风险预防
  • 3. 风险控制
  • 4. 风险应对
  • 二、采购停工待料怎么办?
  • 1. 需求预测
  • 2. 安全库存
  • 3. 库存预警
  • 4. 敏捷补货(调节时间与数量)
  • 三、如何订购最经济?
  • 1. 定期订购
  • 2. 定量订购
  • 四、投标策略(循环滚动,阶梯控制,波士顿矩阵)
  • 1. 流量型客户(必须中标,可低价)
  • 2. 增量型客户 (可中可不中,高价)
  • 3. 存量型客户 (必须中标,价格居中)
  • 五、物流成本过高怎么办?
  • 1. 规划阶段:就近中标
  • 2. 设计阶段:仓网模式设计
  • 3. 执行阶段:运输方式+3PL 选择+ 运送批量与频率
  • 六、生产成本过高怎么办?
  • 1. 质量合格率 (边际效益递减现象)
  • 2. 设备稼动率 (减少生产停工待料)
  • 3. 提工厂升级 (规模效应)
  • 4. 库存周转率 (控制超限费)
  • 七、升级工厂导致现金流断裂怎么办?
  • 1. 重大决策协同
  • 2. 升级前的准备
  • 3. 升级时的操作
  • 八、仓库爆仓怎么办?
  • 1. 提高齐套率质量 (结合前置期错开下单)
  • 2. 分而治之策略(体积大小与价值高低不同策略)
  • 第三阶段:三季度赛:竞争阶段 (供>需)
  • 一、面对激烈竞争时企业发展的决策
  • 1. 生存
  • 2. 发展
  • 3. 对抗
  • 4. 躺平
  • 二、激烈竞争下的生存之道
  • 1. 降本增效
  • 2. 错位竞争
  • 3. 定价调整
  • 4. 战略收缩(资产变现)
  • 5. 竞争分析
  • 第四阶段:年度赛:稳固/守成阶段(供=需)
  • 1. 资产优化
  • 2. 第二曲线创新
  • 3. 小结供应链思维:全局,长期,动态,平衡,风险,协同,分类
  • 华为、联想、戴尔、古龙、海尔、海信、思念、益海嘉里……500强的共同选择。

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