课程背景BACKGROUND

现场作业是企业安全事故的高发环节，海因里希法则指出，人的不安全行为在事故致因中占比高达80%以上。随着《安全生产法》及GB 30871等标准规范的日益严格，企业对高处、吊装、动火、有限空间等高风险作业的管控要求不断升级。然而，传统的安全管理普遍存在依赖经验、信息孤岛、审批效率低、行为观察数据难以深度分析等痛点，管理者常常面临制度落地难、风险闭环不严密的挑战。

在人工智能深度融入产业场景的当下，安全管理正迎来“数智化”重构的契机。本课程以现场作业安全分析与风险管控为主线，将扣子编程、飞书多维表格、Trae、IMA、豆包等智能平台与现场安全管理场景无缝对接，覆盖作业安全分析、许可审批、行为观察、应急管理等全流程。旨在帮助各级管理者和员工快速构建“人防+技防”的双重能力，通过AI赋能将繁琐的现场安全管理工作转化为可落地、可追溯、可分析的智能闭环，推动企业从被动合规迈向主动预防。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，6小时/天

适用对象

中高层、安全管理人员、直线管理人员、班组长、一线员工

授课方式

理论讲授+案例拆解+实操练习+小组讨论+互动答疑

课程收益BENEFITS

思维构建：深入理解海因里希事故因果连锁理论和闭环管理理念，树立预防为主、全员参与的现场作业安全核心思维

工具实操：系统掌握作业安全分析（JSA）、作业许可审批（PTW）和行为安全观察（BBS）的实施步骤、关键原则与实操工具

风险辨识：全面掌握高处、吊装、动火、有限空间及临时用电五大高风险作业的分级标准和精准管控要点

AI赋能：熟练运用扣子编程、飞书多维表格、豆包等AI工具，高效完成特种作业资质识别、JSA表生成、安全交底审核与风险措施查询等工作

应急响应：学会设计并制作应急处置卡，掌握停止作业优先、报警-处置-逃生的科学应急原则，提升现场应急能力

机制落地：能够制定现场作业安全管理提升行动计划表，推动形成风险辨识、措施制定、过程监督到验收销号的全流程闭环长效机制

课程大纲OUTLINE

一、现场作业安全管理运行机制
1. 现场作业安全法律法规要求
——《安全生产法》、标准规范（30871）
1）作业制度与规程
2）作业人员资质与培训
3）现场安全条件
4）劳动保护
5）现场应急准备与处置
2. 现场作业安全管理核心理念
1）安全优先理念：贯穿现场作业全流程
2）预防为主理念：聚焦现场风险防控
3）全员参与理念：覆盖现场所有作业相关人员
4）闭环管理理念：覆盖现场作业全环节
二、现场作业安全管理思维
1. 海因里希事故因果连锁理论
1）人因→不安全行为（占比80%以上）
2）物因→不安全状态（防护缺失、设备缺陷）
3）环境因→不良作业条件（照明、噪声、温湿度、有毒气体）
4）管理因→系统失效（制度虚设、培训不足、排班不合理）
2. 人的不安全行为防控重点
1）个人防护装备使用不当（12%）
2）人员位置处于危险区域（30%）
3）操作失误（28%）
4）工具使用错误（15%）
5）沟通不到位（10%）
6）其他（5%）

一、作业安全分析（JSA）
1. 适用性分析
1）需开展的情况：高风险作业、非常规作业、临时作业、变更作业、交叉作业
2）不适用范围：标准操作程序、紧急任务、风险清晰明确
3）局限性：经验性、缺乏全面性
2. 核心原则
原则一：客观（不夸大、不缩小危害）
原则二：充分（不遗漏隐患、不走过场）
原则三：有效（风险降至可接受水平）
原则四：可行（措施接地气、可执行）
原则五：责任到人（明确执行人、监护人、审批人）
3. 核心步骤
1）确定分析对象：全面识别、制度体现
2）成立JSA小组：明确职责、成员选派
3）划分作业步骤：步骤适中、清晰简明
4）辨识危害因素：询问交谈、现场观察、查阅资料
5）风险评估：风险矩阵、容忍判断
6）制定控制措施：消除、替代、工程控制、管理控制、个人防护
7）结果告知与审批：审批确认、告知确认、检查监督
工具：作业安全分析（JSA）表
案例分析：离心泵机械密封更换检修JSA
应用场景1：特种作业资质证书自动识别录入
AI工具：扣子编程（工作流）+飞书多维表格
应用场景2：生成作业安全分析表JSA
AI工具：扣子编程（网页应用）
二、作业许可审批（PTW）
1. 关键作用
1）识别与控制风险
2）明确安全责任
3）规范作业流程
4）保障应急处置
2. “四大”关键控制原则
1）系统清晰原则
2）沟通充分原则
3）现场确认原则
4）检查验证原则
3. 核心步骤
步骤一：作业许可申请
1）申请填报：基本信息、存在风险、控制措施
2）资料准备：风险评估结果 (JSA)、作业方案、相关示意图
步骤二：作业许可审批
1）书面审查：集中讨论、出具结论
2）现场核实：全员到场、逐项落实
3）批准作业：分级实施、现场审批
步骤三：作业许可实施
1）安全交底：全员交底、全面详尽
2）作业实施：现场公示、旁站监督、过程巡检
步骤四：作业许可关闭
1）PTW关闭：现场检查、签字确认
2）PTW延期：现场检查、超期重开
工具：作业许可申请单（PTW）
案例分析：危化企业厂区内动火作业PTW流程
应用场景3：管理现场作业许可信息
AI工具：飞书多维表格
应用场景4：审核安全交底报告
AI工具：Trae
三、人员行为安全观察（BBS）
1. 不安全行为对事故的影响
1）海因里希法则：1:29:300
2）冰山理论：不能直观看到的（工作状态、熟练度、安全经验、流程符合性）
2. 行为安全观察目标
3. 行为安全观察内容
1）员工的反应
2）员工的位置
3）个人防护装备
4）工具和设备
5）程序
6）人体工效学
7）整洁
4. 行为安全观察的实施流程
1）准备：观察区域、被观察人员、工作计划
2）观察：安全行为、不安全行为
3）沟通：表扬、鼓励、承诺、讨论、感谢（观察普通员工的常用话题）
4）记录、分析与反馈：记录情况、数据汇总、编制报告、反馈信息
5. 行为安全观察成功的关键因素
1）文化：无指责
2）领导：亲自参加
3）目标：明确建立
4）培训：实施到位
5）沟通：有效改进
工具：行为安全观察卡
应用场景5：分析行为安全观察数据
AI工具：Trae，IMA

一、高处作业风险管控
1. 作业分级
1）一级：2m-5m
2）二级：5m-15m
3）三级：15m-30m
4）特级：>30m
2. 管控要点
1）分级审批：车间、生产部门、安全部门、企业主要负责人
2）作业条件确认
3）审批前现场核查
4）天气限制：五级及以上强风、浓雾等恶劣天气
应用场景6：查询作业风险管控措施
AI工具：IMA
二、吊装作业风险管控
1. 作业分级
1）一级：≤‌40t
2）二级：40t-100t
3）三级：>100t
2. 管控要点
1）分级审批：车间、部门、企业主要负责人
2）方案审查
3）资质核查
4）现场警戒
3. “十不吊”原则
1）超载不吊
2）指挥信号不明不吊
3）捆绑、吊挂不牢不吊
4）吊物上有人或有浮置物不吊
5）安全装置不灵不吊
6）与输电线路距离不够不吊
7）视线不清、吊物尖锐无防护不吊
8）吊物过满、有洒漏风险不吊
9）遇恶劣天气不吊
10）斜拉、斜挂、吊物埋在地里不吊
应用场景7：编制吊装作业安全管理制度
AI工具：豆包
三、动火作业风险管控
1. 作业分级
1）特级动火
2）一级动火
3）二级动火
2. 管控要点
1）有监护人和防火措施
2）系统隔离措施
3）制定安全防护措施
4）附近无可燃物
5）作业过程检测
6）交叉作业限制
7）场地清理
8）异常天气限制
四、有限空间作业风险管控
——有限空间作业安全技术规范（GB 46768-2025）
1. 基础安全管理要素
1）管理台账
2）警示标志
3）安全管理制度
4）安全培训
5）设备设施配备
6）应急预案和演练
7）发包作业管理
2. 作业安全技术要求
1）作业前：风险评估、作业审批、安全交底、封闭作业区域及安全警示、设备设施安全检查、隔离、清除与置换、开启出入口自然通风、初始气体检测、作业环境判定、机械通风、再次气体检测和环境判定、个体防护
2）作业中：进入确认、作业安全、安全监护
3）作业后：作业验收、撤离现场
五、临时用电作业风险管控
1. 基本要求
1）用电场所限制
2）电源接入限制
3）操作监管要求
4）接地保护
2. 管控要点
1）防爆用电
2）漏电保护
3）绝缘防护
4）专人管理
5）审批验收

一、现场作业应急管理
1. 高危作业应急处置原则
1）停止作业优先
2）一报警、二处置、三逃生
3）逆风、逆水、高处逃生方向
4）清点人数，不盲目返回
2. 应急处置卡
1）主要风险类型
2）应急处置流程
3）应急处置步骤
4）应急资源
5）应急联络方式
6）注意事项
应用场景8：培训应急处置卡制作要求
AI工具：豆包
二、现场作业长效机制
1. 全流程保障机制
1）事前：有标准、有方案、有培训、有审批
2）事中：有执行、有交底、有监护、有检查
3）事后：有验收、有分析、有改进、有问责
2. 核心闭环管理
风险辨识→措施制定→作业许可→过程监督→隐患整改→验收销号→总结固化
应用场景9：咨询现场作业安全管理要点
AI工具：飞书+扣子（自主规划）+扣子知识库

严控执行——AI+现场作业安全分析与风险管控

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

课程大纲OUTLINE

预约齐林老师讲授《严控执行——AI+现场作业安全分析与风险管控》

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