举办时间：	广州:7月5-6日 苏州:7月10-11日 深圳:7月19-20日 上海:7月31-8月1日
举办地点：	广州 苏州 深圳 上海

会议信息：

● 课程风格    “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走 ● 授课师资    不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 ● 课程大纲 第一室 銷售計划/生産計划/物料控制职能接口管理  １.生産計划/物料控制角色和定位---订单总导演／总指挥  ２.生産計划/物料控制先进组织架构   ◇ 东莞诺基亚公司生産/物料管理组织架构  ３.生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理  4 .生产计划与销售业务链接流程-   ◇ 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则   ◇ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析   ◇ 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-----中山某有限公司   ◇ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法  5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析   ◇ 銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程   ◇ 华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析  6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统   ◇ 世界五百強企業（德資）.施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统   ◇ 预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式   ◇ 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析   ◇ 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析 第二室 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产  1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断   ◇ 东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析-   ◇ 青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析   ◇ 富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析   ◇ 苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析   ◇ 某法国著名企業（拉动）一周生产计划不能变控制流程實例分析（现场超市双箱看板拉动）   ◇ 某世界五百強企業（美資）伟创力Ｍultek生産計划控制流程實例分析   ◇ 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析   ◇ 深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析   ◇ 中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程   ◇ 上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-   ◇ 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司   ◇ 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享   ◇ 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析   ◇ 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨  2.生産計划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划   ◇ 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处   ◇ 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处   ◇ 杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明   ◇ 湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享   ◇ 某美国著名企業（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析   ◇ 苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产看板）图片及说明分析   ◇ 某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析   ◇ 准时化生产方式执行三细则   ◇ 华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析   ◇ 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法   ◇ 深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析   ◇ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化   ◇ 生产柔性化核心管理要求和运用方法   ◇ 透过PE/IE手法达致柔性化   ◇ 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析 第三室 生产计划进度控制  1.缩短产品周期流程   ◇ 西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享   ◇ 某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析  2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化   ◇ 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据   ◇ 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据  3.插单产能规划应变六方法  4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……   ◇ 广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析   ◇ 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司   ◇ 产能负荷分析表实例------东莞某公司  5.周生产计划要点、内容及编制演练----   ◇ 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练   ◇ 生产排产优先五规则  6.生产排产三种标准  7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后   ◇ 如何统计分析生产数据   ◇ 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司   ◇ 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理  8. 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施  9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤  10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理  11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理  第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)  1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)   ◇ 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析   ◇ 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程   ◇ 三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—   ◇ 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析   ◇ 偉創力（美資）在物料欠料分析表實例分析   ◇ 某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技    ◇ 中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析  ２.物料管理相辅相成十四流程   ◇ 物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力美資公司呆料预防／处理制度实例   ◇ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度   ◇ 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本   ◇ 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析  3.最新先进物料管理(精益)流程模式   ◇ 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施   ◇ 深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析   ◇ 某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析   ◇ 某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析--   ◇ 广告牌生产条件/流程图   ◇ 广告牌看板生产七大规则   ◇ 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析    ◇ 杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析   ◇ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析   ◇ 苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析   ◇ 上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析   ◇ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析   ◇ 供应商JIT直送工位管理方法   ◇ 华晨宝马供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法   ◇ 精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式   ◇ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析   ◇ 北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程   ◇ 供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策   ◇ 某著名企业VMI收费实施表   ◇ 中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析   ◇ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析   ◇ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购   ◇ 华为电子化交易案例   ◇ 三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析   ◇ 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析   ◇ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示  4.存量管制   ◇ 安全存量三种设定方法   ◇ 库存量降低五大方法   ◇ 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本   ◇ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存   ◇ 武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本   ◇ 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事   ◇ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例   ◇ 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作   ◇ 青岛海尔呆料预防与处理流程分析  5.物料短缺八大原因和七种预防对策   ◇ 尾声:当头棒喝—捅破窗纸   ◇ 学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-   ◇ 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评   ◇ 实践/活用所学五步骤                                     ● 讲师介绍     雷卫旭 Stephen Lei 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.     曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔空调,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。 富士康集團.康佳集团等 ● 培训对象     生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员 ● 会务报名 1. 报名时间：即日起接受报名 2. 费用：2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）